• 随着房地产在国内的高速发展，防水涂料出现爆发式增长，与此相伴也出现一些问题，理清这些问题对正确使用JS防水涂料非常必要。

一、恰当分类使用

• JS防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接相关，但胶乳掺量的大小又直接影响到涂料的长期耐水性，为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理是将JS涂料分为两种类型。
• Ⅰ型为胶乳用量较大，延伸率要求达到200%以上，用于间歇性浸水的工程部位(如屋面、外墙面等)，以满足其变形较大的要求。

• Ⅱ型为胶乳用量略少，延伸率只要达到80%，以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位(地下室、厕浴间等)，但在许多工程中没有区分使用，从地下室到屋面均使用一种类型，Ⅰ型或Ⅱ型，不但达不到预期效果还有不少质量隐患，甚至让人对这类材料防水效果心存疑惑。
• 用数码彩天衣无缝高弹系列于屋面，超柔和易涂用于厨卫、阳台、地下室等地面和墙面。如果有较大的墙砖需要黏贴，建议用易涂型。

二、涂层厚度与施工遍数的关系

• 再好的防水涂料也得有一定的涂层厚度作为质量保障，在《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》中，JS涂料的基本厚度要求为1.5~ 2.0mm。而在实际工程的设计和施工监控中往往只注意施工遍数却忽略涂层最终厚度的把关，经常看到一些设计图纸只标明“采用JS防水涂料涂几遍”却不注明厚度要求。现场管理也只关心涂刷了几遍。施工厚度不达标造成防水性能的下降，性能再优异的产品也经不起如此的伤害。
• 三、现场搅拌混合状态对涂抹性能影响巨大

• JS涂料为双组分产品，实际上是把产品生产最后一道工序混合搅拌留给了现场施工队完成。孰不知，双组分产品搅拌混合状态对涂膜性能的形成是至关重要的，加之JS涂料为粉-液双组分不如其它液-液双组分产品的搅拌，虽然厂家产品说明书有说明现场搅拌的正确方法，但有些施工队伍搅拌过程是敷衍了事，有的甚至没有专用的搅拌器，现场找根棍子手工搅和搅和。不清楚搅拌混合应该达到的程度，使最终成型的涂膜性能因为搅拌混合的不完全而大打折扣。
• 四、对拉伸强度的认识误区

• 在JS涂料的产品标准中对涂膜拉伸强度要求分别为型Ⅰ型≥1.2MPa,Ⅱ型≥1.8MPa，不少人误认为拉伸强度越高越好，其实不然，在JS涂料的拉申性能试验方法中，有一个标准养护7天后进行50℃加热养护24h的过程，许多涂料产品是在50℃加热养护过程中因增塑剂挥发迁移而使得拉伸强度快速增长，说明这些产品在暴露使用中热老化的性能变化很快，寿命不长。

• 因此，对于拉伸强度异常高的产品应引起警觉，必要时，可做热老化保持率试验。而不是片面地认为拉伸强度越高越好。
• 五、片面理解“可在潮湿基层施工”

• JS防水涂料较其他防水涂料的特点是可在潮湿基层施工，这里有一个潮湿程度问题，并不是说任何潮湿的气候环境条件或非常高的基层含水率情况下均可施工，因为JS涂料中胶乳是通过挥发固化的，过高的基层含水率和太潮湿的气候条件对胶乳的固化成膜不利，会降低涂膜的延伸率。同时JS涂料中的水泥又是通过水化固化的，太干的基层和气候条件，又对水泥固化不利，所以在炎热干燥季节施工时又要在基层略微喷洒些水后再施工。
• 其实，JS涂料对施工的温度和湿度还是有一些要求的，一般是在5℃--35℃，湿度在50%--70%为宜，不顾温湿度条件强行施工，虽然也能成膜，但涂膜性能相去甚远。
• 六、对乳胶的选择和配料比的认识误区

• JS防水涂料的基本原理是以合成改性高分子聚合物胶乳和水泥、石英砂为主要成分的无机胶凝材料所形成的涂膜在基本保持水泥胶凝材料的高强度、强耐水性的特性基础上，尽可能提高其柔韧性（既延伸率）。
• 同时聚合物胶乳也带来了副作用，及硬度的下降和长期耐水性及耐老化性能的减弱，其副作用的大小与所用胶乳的种类和掺量密切相关（既胶乳的改性能力），目前市场上用于JS涂料的乳胶主要有两类-----聚丙烯酸脂胶乳和聚乙烯-醋酸乙烯酯胶乳。前者的改性能力优于后者，达到相同性能的用量前者也显著少于后者，其副作用亦明显小于后者。

• 但大多数人错误的认为JS涂料应该是胶乳用量越大越好，在选购不同厂家产品时以相同价格为准比较哪家产品的胶乳用量大而选之。
• 因此，有些不正规的厂家或商家为了表明其产品胶乳用量大，就把购进的胶乳原料掺水后再配制JS涂料，其产品质量与真正的JS涂料相去甚远，更有甚者，有些施工队伍在低价承包防水工程后，就采用聚醋酸乙烯酯（俗称白乳胶）或聚乙烯醇胶水（俗称107胶水）掺配后冒充JS防水涂料施工，严重损害了行业声誉和用户的利益，这都需要管理部门和行业努力消除。
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